Аппараты для сварки под флюсом

Когда сварка под флюсом выгоднее ручных процессов

Оборудование SAW выбирают для производства, где одни и те же сварочные операции регулярно повторяются на протяженных участках. Технология позволяет вести проход с постоянной скоростью, поддерживать заданные параметры дуги и наносить большой объем металла без частых остановок. Такой подход востребован при выпуске обечаек, труб, балок, резервуаров, опор и элементов тяжелых конструкций.

Во время прохода сварочная головка получает электродную проволоку с катушки, а на участок перед дугой поступает сыпучий флюс. Зона плавления оказывается закрыта его слоем, поэтому дуга практически не видна оператору. После остывания над швом остается шлаковая корка, которую удаляют перед контролем или следующим проходом. Подключать баллон с защитным газом для процесса SAW не требуется.

Продольные, кольцевые и угловые швы

Технология хорошо подходит для соединений, которые можно расположить в нижнем положении и провести вдоль них сварочную головку с равномерной скоростью. На плоских изделиях таким способом выполняют продольные стыки и угловые соединения. При изготовлении цилиндрических деталей головка может оставаться на месте, а труба или обечайка вращается под ней.

Процесс применяют при производстве труб большого диаметра, емкостей, котлов, цистерн, двутавровых балок и корпусных элементов. Для коротких участков, вертикальных соединений и деталей со сложной геометрией оборудование SAW подходит не всегда, поскольку расплавленный металл и флюс должны удерживаться в зоне сварки.

Какие компоненты нужны для работы

Один источник питания не образует готовую установку. В состав комплекса также входят сварочная головка, механизм подачи проволоки, блок управления, емкость для флюса и устройство, перемещающее головку или заготовку. Конфигурацию подбирают под размеры изделия, форму соединения и организацию производственной линии.

Для сварки длинных деталей используют тракторы, порталы или колонны с консолью. Цилиндрические изделия устанавливают на роликовые вращатели. На специализированных линиях могут применяться системы слежения за стыком, возврата нерасплавленного флюса и автоматического поддержания заданного положения головки.

Системы с одной или несколькими проволоками

Однопроволочная схема проще в настройке и подходит для большинства стандартных операций. Она позволяет получать стабильный шов и менять режим без сложной синхронизации нескольких источников. Такой вариант используют как на мобильных тракторах, так и в составе стационарных установок.

Если требуется увеличить скорость наплавки, применяют две и более проволоки. В тандемной системе каждая дуга выполняет свою задачу: одна формирует необходимое проплавление, другая увеличивает объем наплавленного металла и влияет на форму шва. Настройка многодугового процесса требует точного согласования токов, напряжений и расстояния между головками.

Выбор источника питания SAW

Аппарат подбирают по рабочему сварочному току, продолжительности включения, напряжению питания и планируемому диаметру проволоки. Максимальное значение тока само по себе не показывает производительность системы. Для непрерывного выпуска изделий важнее способность источника долго сохранять установленный режим без перегрева.

В процессе может использоваться постоянный или переменный ток. Выбранная схема влияет на проплавление, скорость наплавки и устойчивость дуги. Переменный ток также применяют для снижения риска магнитного дутья и в многодуговых установках, где необходимо уменьшить взаимное влияние соседних дуг.

До покупки следует проверить совместимость источника с блоком управления, подающим механизмом и сварочной головкой. Одинаковые по форме разъемы не гарантируют совпадения управляющих сигналов, поэтому компоненты разных серий и производителей нельзя объединять без подтвержденной совместимости.

Как подбирают проволоку и флюс

Расходные материалы рассматривают как связанную пару. Состав проволоки и свойства флюса вместе влияют на химический состав наплавленного металла, прочность соединения, ударную вязкость и внешний вид шва. Для углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей применяются разные сочетания материалов.

Флюс хранят в сухом помещении и защищают от попадания влаги, металлической пыли и остатков шлака. Загрязненный материал может нарушить защиту сварочной зоны и ухудшить характеристики соединения. Возврат нерасплавленного флюса в работу допускается только после очистки и при соблюдении требований принятой технологии.

Настройка сварочного режима

Ток в значительной степени влияет на проплавление и скорость плавления проволоки. Напряжение меняет длину дуги и геометрию шва, а скорость движения определяет количество тепла, приходящееся на участок соединения. Диаметр проволоки, высота ее вылета и объем флюса над дугой также должны соответствовать технологической карте.

Поскольку оператор не видит сварочную ванну напрямую, положение головки и параметры прохода выставляют до запуска. Ошибка в направлении проволоки, смещение относительно стыка или неравномерное движение могут привести к дефектам на значительной длине изделия. На серийном производстве поэтому особенно важны точная фиксация деталей и контроль повторяемости процесса.

Подбор оборудования SAW в KWT Market

Формирование комплекта начинается с чертежа изделия и описания производственной операции. Необходимо определить форму и длину шва, толщину металла, положение детали, требуемую производительность и способ перемещения. После этого подбираются источник питания, сварочная головка, автоматика и вспомогательное оборудование.

Специалисты KWT Market помогут собрать совместимую систему для продольной, кольцевой или угловой сварки. В комплект могут входить источник SAW, трактор или стационарная головка, механизм подачи проволоки, блок управления, оборудование для флюса и подходящие расходные материалы.